Acuan kotak penebat rantai sejuk
1. Ejen pelepas
Semasa peringkat pemanasan proses pengacuan putaran, ikatan kimia atau fizikal akan berlaku pada antara muka antara serbuk polietilena atau cair dan permukaan dalam acuan akibat pengoksidaan permukaan. Apabila terdapat kecacatan tempatan pada permukaan dalaman acuan, leburan polietilena akan mengalir ke dalam kecacatan ini dan membentuk benam tempatan. Ini akan menyukarkan untuk mengeluarkan produk daripada acuan selepas disejukkan. Untuk mengelakkan situasi di atas, adalah perlu untuk menggunakan lapisan bahan tahan haba pada permukaan dalaman acuan untuk mengelakkan lekatan. Bahan jenis ini dipanggil agen pelepas. Terdapat banyak jenis ejen pelepasan industri. Proses pengacuan putaran polietilena mempunyai keperluan yang tinggi untuk agen pelepas, terutamanya rintangan haba. Minyak, lilin dan minyak silikon biasanya digunakan sebagai agen pelepas, tetapi ia perlu digunakan sekali sebelum setiap penyusuan, jadi ia dipanggil agen pelepas pakai buang. Ejen pelepas jenis ini mempunyai kos yang rendah dan kesan pembongkaran yang baik, tetapi ia mudah untuk berhijrah ke permukaan produk dan menjejaskan sifat permukaannya. Siloksan berpaut silang ialah ejen pelepas separa kekal. Ia tidak memerlukan penggunaan yang kerap, tidak akan berhijrah, tidak akan terjejas oleh perubahan suhu, dan mempunyai kesan pembongkaran yang baik, tetapi kosnya tinggi.
Menggabungkan lapisan nipis polytetrafluoroethylene pada permukaan rongga acuan (seperti kuali tidak melekat komersial) boleh mencapai kesan pembongkaran kekal. Polytetrafluoroethylene ialah agen pembongkaran kekal.
2. Kawalan suhu
Terdapat fenomena khas dalam proses pengacuan putaran polietilena: semasa proses peleburan serbuk, udara yang terperangkap di antara zarah serbuk membentuk buih, dan apabila proses pemanasan berterusan, buih ini hilang. Kajian lanjut menunjukkan bahawa hilangnya gelembung ini bukan disebabkan oleh pergerakannya ke permukaan bebas cair di bawah tindakan keapungan, tetapi kerana udara dalam gelembung secara beransur-ansur bergabung ke dalam cair plastik cair. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila suhu meningkat kepada 150°C, buih-buih yang berlainan saiz terbentuk dalam cair polietilena. Oleh kerana kelikatan polietilena cair yang tinggi, daya apungan buih tidak mencukupi untuk menolak buih ke permukaan bebas. Apabila suhu meningkat kepada 200°C, semua buih hilang. Oleh itu, untuk pengacuan putaran polietilena, secara saintifik mengawal proses pemanasan adalah sangat penting untuk menghapuskan buih dalam produk polietilena dan meningkatkan kualiti produk. Kerana masa pemanasan acuan putaran kadangkala lebih lama, terutamanya apabila dinding produk lebih tebal. Ia mungkin berlangsung dari setengah jam hingga lebih daripada satu jam. Pada masa ini, langkah-langkah diperlukan untuk mengelakkan pengoksidaan haba bahan dan pengurangan sifat bahan semasa proses pemanasan. Biasanya, antioksidan ditambah kepada plastik polietilena untuk mencapai tujuan pencegahan. Walau bagaimanapun, apabila bahan polietilena dipanaskan pada suhu yang terlalu tinggi atau masa pemanasan terlalu lama, antioksidan tidak dapat menghalang pengoksidaan bahan. Apabila ketebalan produk besar dan perlu dipanaskan untuk masa yang lama, suhu pemanasan mesti diturunkan. Jika masa pemanasan dipendekkan dengan meningkatkan suhu, buih mungkin dikekalkan kerana udara dalam buih tidak mempunyai masa untuk hilang. Apabila plastik polietilena dipanaskan kepada keadaan cair, bahan tersebut akan mengalami proses perubahan daripada keadaan kristal kepada cair, iaitu apa yang berlaku apabila zarah polietilena mula cair dan lembut. Ia muncul dalam lapisan bahan yang menyentuh dinding dalam acuan, membentuk lapisan seragam bahan cair. Kemudian, ia secara beransur-ansur mengembang ke lapisan dalam sehingga keseluruhan keratan rentas sepenuhnya berubah menjadi cair plastik. Langkah seterusnya ialah meneruskan pemanasan untuk membuat buih hilang secara beransur-ansur. Kawalan suhu dan kawalan masa bagi proses ini perlu diselaraskan.
3. Proses penyejukan
Semasa proses penyejukan, suhu leburan polietilena akan turun dari 200°C kepada hampir suhu bilik, dan molekul polietilena akan berubah daripada keadaan tidak teratur kepada keadaan kristal yang lebih teratur. Proses penghabluran mengambil masa tertentu, dan kelajuan penghabluran berkaitan dengan kelikatan cair polietilena. Apabila leburan polietilena disejukkan dengan cepat, kelikatan leburan polietilena meningkat dengan cepat, yang menghalang pertumbuhan kristalnya dan menjejaskan kehabluran polietilena. Apabila kehabluran berbeza, ketumpatan produk polietilena berbeza, dan sifat fizikal juga berbeza. Oleh itu, produk rotomolded polietilena yang disejukkan dengan cepat mempunyai ketumpatan yang lebih rendah, manakala produk yang disejukkan secara perlahan mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi. Sudah tentu, semakin perlahan produk menyejuk, semakin lama kitaran pengeluarannya dan semakin tinggi kosnya. Serbuk polietilena yang digunakan untuk pengeluaran rotomolding itu sendiri mempunyai ketumpatan tertentu, yang ditentukan oleh pengilang bahan. Walau bagaimanapun, selepas pengeluaran rotomolding, disebabkan oleh kadar penyejukan yang berbeza, ketumpatan produk rotomolded polietilena akan berubah ke tahap tertentu.
