Apakah faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk acuan tangki bahan api untuk kereta?
Apabila mereka bentuk acuan tangki bahan api untuk kereta, terdapat beberapa faktor utama yang memerlukan pertimbangan khusus:
Saiz dan bentuk tangki bahan api
Reka bentuk acuan mesti menggambarkan dengan tepat saiz dan bentuk sebenar tangki bahan api, termasuk sebarang geometri kompleks dan struktur dalaman. Reka bentuk tangki bahan api mesti memenuhi ruang pemasangan dan keperluan reka bentuk kenderaan.
Keserasian bahan
Acuan tangki bahan api perlu menggunakan bahan yang serasi dengan bahan tangki bahan api. Bahan tangki bahan api biasa ialah plastik (seperti polietilena) dan logam (seperti aluminium atau keluli), dan bahan acuan mestilah mampu menahan keperluan pemprosesan bahan-bahan ini.
Kawalan tekanan dan suhu
Reka bentuk mesti mempertimbangkan kawalan tekanan dan suhu semasa pengacuan suntikan atau proses tuangan die. Acuan perlu mampu menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi sambil mengekalkan bentuk dan saiz yang stabil.
Saluran dan sistem penyejukan
Reka bentuk saluran penyejukan dalam acuan adalah kritikal. Sistem penyejukan yang berkesan membantu menyejukkan acuan secara seragam, mengurangkan ledingan atau ubah bentuk, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Ketahanan dan penyelenggaraan
Acuan perlu direka bentuk supaya cukup tahan lama untuk menghadapi tekanan pengeluaran dan haus jangka panjang. Pada masa yang sama, kemudahan penyelenggaraan dan pembaikan acuan juga harus dipertimbangkan untuk mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan.
Apakah teknologi dan proses utama untuk pembuatan acuan tangki bahan api kereta?
Pengilangan acuan tangki bahan api kereta melibatkan pelbagai teknologi dan proses, terutamanya termasuk yang berikut:
Pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan ialah teknologi biasa untuk pembuatan acuan tangki bahan api plastik. Plastik cair disuntik ke dalam acuan dan disejukkan hingga terbentuk. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan boleh menghasilkan komponen tangki bahan api berketepatan tinggi dan kerumitan tinggi.
Die casting
Die casting adalah proses utama untuk pembuatan acuan tangki bahan api logam. Logam cair ditekan ke dalam acuan dan disejukkan untuk mendapatkan bahagian logam daripada bentuk yang dikehendaki. Proses ini sesuai untuk tangki bahan api logam seperti aloi aluminium atau aloi magnesium, dan boleh memberikan kekuatan dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Pemesinan CNC
Pemesinan CNC digunakan untuk mengeluarkan komponen teras acuan, memberikan pemotongan dan pembentukan yang tepat. Teknologi CNC boleh mengendalikan bentuk geometri yang kompleks dan memastikan ketepatan dan konsistensi acuan.
Pemesinan nyahcas elektrik (EDM)
Pemesinan nyahcas elektrik digunakan untuk pembuatan acuan ketepatan, terutamanya apabila berurusan dengan bahan keras. Ia mengeluarkan bahan melalui nyahcas percikan elektrik dan sesuai untuk membuat bentuk kompleks dan struktur halus.
Pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser digunakan untuk pemotongan ketepatan acuan, terutamanya apabila ketepatan tinggi dan corak kompleks diperlukan. Ia menyediakan permukaan potong berkualiti tinggi dan mengurangkan langkah pemprosesan seterusnya.
Rawatan haba
Rawatan haba digunakan untuk memperbaiki sifat bahan acuan, seperti kekerasan dan rintangan haus. Melalui proses pemanasan dan penyejukan, sifat fizikal bahan diubah untuk meningkatkan ketahanan dan hayat acuan.
Rawatan permukaan
Permukaan acuan dirawat, seperti penyaduran krom atau nitriding, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya. Rawatan permukaan juga membantu mengurangkan geseran dan lekatan semasa proses pengeluaran.


