Acuan kotak penebat rantai sejuk

Proses pengacuan satu keping yang unik menggabungkan ketahanan, ketepatan dan kecantikan. Diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi untuk memastikan kekuatan produk sambil memastikan prestasi. Proses pengacuan putaran memastikan kemasan yang lancar, menambah estetika keseluruhan. Proses pengacuan roto membolehkan pengeluaran tangki bahan api yang kompleks dan berbentuk khas untuk lebih sesuai dengan ruang yang tinggal pada casis kereta, dengan itu meningkatkan kapasiti tangki bahan api, dan meningkatkan kapasiti penyimpanan bahan api dan jarak tempuh kereta. Acuan tangki bahan api kereta menggunakan proses pengacuan putaran, yang tidak mudah menghasilkan percikan api semasa perlanggaran dan geseran. Ketumpatan relatif plastik hanya kira-kira 1/7 daripada logam, jadi berbanding dengan tangki bahan api logam dengan isipadu yang sama, berat acuan tangki bahan api automotif ini boleh dikurangkan kira-kira 1/3 hingga separuh. Ini membantu mengurangkan berat keseluruhan kereta dan meningkatkan penjimatan bahan api.
Kami memahami bahawa perlindungan privasi adalah penting untuk pelanggan kami dan kami memdanang seriusnya. Kami komited untuk melindungi privasi anda dan memastikan maklumat peribadi anda dan
butiran perniagaan dirahsiakan.
Yakinlah bahawa maklumat peribadi dan butiran perniagaan anda tidak akan dikongsi dengan mana-mana pihak ketiga tanpa kebenaran nyata anda. Kami hanya akan menggunakan maklumat anda untuk tujuan memberikan anda perkhidmatan kami dan memenuhi kewajipan kontrak kami kepada anda.
ZHROTO ialahChina Adat Automobile Fuel Tank Mold Manufacturers and Plastic Fuel Tank Mold Suppliers, yang ditubuhkan pada 2015 (dahulunya Suzhou Zhuohe Mould Technology Co., LTD.) berpindah ke Taizhou City, Daerah Jiangyan pada Disember 2021, Nama baharu - Jiangsu Zhuohe Mould Co., LTD., dengan pengalaman bertahun-tahun dalam pembangunan dan pengeluaran roto membentuk acuan & bahagian, pasukan syarikat mengambil bahagian dalam Sukan Olimpik Beijing 2008 dan Ekspo Dunia Shanghai 2010. Pengacuan roto mahir untuk tangki bahan api/air kenderaan kejuruteraan, membersihkan tangki alam sekitar, perabot mainan, berkayak, pelampung terapung, aksesori jentera pertanian, penyejuk, dsb. Kilang kilang baru meliputi kawasan seluas lebih daripada 12000 meter persegi, dengan 10 pusat CNC, termasuk satu set pusat CNC lima paksi, 1 set mesin pengacuan putaran 4mtrs, 2 set mesin pengacuan putaran 3.5mtrs dan 1 set 3mtrs 3 lengan. Kapasiti tahunan pembuatan acuan adalah kira-kira 1500 set dan produk plastik rotomoulding adalah lebih daripada 3600 tan. Syarikat itu telah lulus pensijilan pengurusan kualiti ISO9001:2015, pensijilan pengurusan alam sekitar ISO14001:2015, dan sistem pensijilan Pengurusan Kesihatan dan Keselamatan Pekerjaan ISO45001:2015. Kami tawarkan Rotational Plastic Processing Fuel Tank Mold.
Syarikat itu telah lulus Pensijilan Pengurusan Kualiti ISO9001:2015, Pensijilan Pengurusan Alam Sekitar ISO14001:2015 dan Sistem Pensijilan Pengurusan Kesihatan dan Keselamatan Pekerjaan ISO45001:2015.
Merancang ketebalan dinding acuan bumper luar jalan adalah tugas kejuruteraan yang kompleks yang memerlukan pertimbangan komprehensif bagi pelbagai faktor, termasuk tujuan kenderaan, persekitaran d...
1. Kepentingan menggilap Menggilap acuan roto-acuan berkebun periuk bunga adalah langkah utama untuk meningkatkan prestasi acuan dan kualiti pencetakan periuk bunga. Kelancaran dinding dalaman a...
Semasa proses pembuatan roto, acuan perlu menahan tekanan besar dari cair plastik dan tekanan terma yang disebabkan oleh perubahan suhu. Pasukan ini menghasilkan pengagihan tekanan kompleks di dala...
Apabila mereka bentuk acuan tangki bahan api untuk kereta, terdapat beberapa faktor utama yang memerlukan pertimbangan khusus:
Saiz dan bentuk tangki bahan api
Reka bentuk acuan mesti menggambarkan dengan tepat saiz dan bentuk sebenar tangki bahan api, termasuk sebarang geometri kompleks dan struktur dalaman. Reka bentuk tangki bahan api mesti memenuhi ruang pemasangan dan keperluan reka bentuk kenderaan.
Keserasian bahan
Acuan tangki bahan api perlu menggunakan bahan yang serasi dengan bahan tangki bahan api. Bahan tangki bahan api biasa ialah plastik (seperti polietilena) dan logam (seperti aluminium atau keluli), dan bahan acuan mestilah mampu menahan keperluan pemprosesan bahan-bahan ini.
Kawalan tekanan dan suhu
Reka bentuk mesti mempertimbangkan kawalan tekanan dan suhu semasa pengacuan suntikan atau proses tuangan die. Acuan perlu mampu menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi sambil mengekalkan bentuk dan saiz yang stabil.
Saluran dan sistem penyejukan
Reka bentuk saluran penyejukan dalam acuan adalah kritikal. Sistem penyejukan yang berkesan membantu menyejukkan acuan secara seragam, mengurangkan ledingan atau ubah bentuk, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Ketahanan dan penyelenggaraan
Acuan perlu direka bentuk supaya cukup tahan lama untuk menghadapi tekanan pengeluaran dan haus jangka panjang. Pada masa yang sama, kemudahan penyelenggaraan dan pembaikan acuan juga harus dipertimbangkan untuk mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan.
Pengilangan acuan tangki bahan api kereta melibatkan pelbagai teknologi dan proses, terutamanya termasuk yang berikut:
Pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan ialah teknologi biasa untuk pembuatan acuan tangki bahan api plastik. Plastik cair disuntik ke dalam acuan dan disejukkan hingga terbentuk. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan boleh menghasilkan komponen tangki bahan api berketepatan tinggi dan kerumitan tinggi.
Die casting
Die casting adalah proses utama untuk pembuatan acuan tangki bahan api logam. Logam cair ditekan ke dalam acuan dan disejukkan untuk mendapatkan bahagian logam daripada bentuk yang dikehendaki. Proses ini sesuai untuk tangki bahan api logam seperti aloi aluminium atau aloi magnesium, dan boleh memberikan kekuatan dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Pemesinan CNC
Pemesinan CNC digunakan untuk mengeluarkan komponen teras acuan, memberikan pemotongan dan pembentukan yang tepat. Teknologi CNC boleh mengendalikan bentuk geometri yang kompleks dan memastikan ketepatan dan konsistensi acuan.
Pemesinan nyahcas elektrik (EDM)
Pemesinan nyahcas elektrik digunakan untuk pembuatan acuan ketepatan, terutamanya apabila berurusan dengan bahan keras. Ia mengeluarkan bahan melalui nyahcas percikan elektrik dan sesuai untuk membuat bentuk kompleks dan struktur halus.
Pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser digunakan untuk pemotongan ketepatan acuan, terutamanya apabila ketepatan tinggi dan corak kompleks diperlukan. Ia menyediakan permukaan potong berkualiti tinggi dan mengurangkan langkah pemprosesan seterusnya.
Rawatan haba
Rawatan haba digunakan untuk memperbaiki sifat bahan acuan, seperti kekerasan dan rintangan haus. Melalui proses pemanasan dan penyejukan, sifat fizikal bahan diubah untuk meningkatkan ketahanan dan hayat acuan.
Rawatan permukaan
Permukaan acuan dirawat, seperti penyaduran krom atau nitriding, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya. Rawatan permukaan juga membantu mengurangkan geseran dan lekatan semasa proses pengeluaran.