Acuan kotak penebat rantai sejuk
Pada peringkat awal reka bentuk kenderaan, reka bentuk tangki bahan api terutamanya berdasarkan bentuk geometri mudah, seperti segi empat tepat atau bulatan, yang mudah dikeluarkan dan kos rendah. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan kerumitan reka bentuk kenderaan dan ketegangan yang semakin meningkat dalam penggunaan ruang, batasan tangki bahan api tradisional secara beransur -ansur muncul. Di satu pihak, sukar bagi tangki bahan api berbentuk mudah untuk menyesuaikan dengan kontur kompleks di bahagian bawah kenderaan, mengakibatkan sisa ruang; Sebaliknya, peningkatan kapasiti tangki bahan api dibatasi oleh bentuk dan saiz, dan sukar untuk memenuhi keperluan penyimpanan bahan api kenderaan berprestasi tinggi. Oleh itu, bagaimana untuk memecahkan kesesakan reka bentuk tangki bahan api tradisional telah menjadi masalah mendesak untuk diselesaikan dalam bidang reka bentuk kenderaan.
Menghadapi batasan reka bentuk tangki bahan api tradisional, jurutera mula meneroka teknologi pembuatan dan bahan -bahan baru untuk mencapai kejayaan dua kali dalam bentuk tangki bahan api dan kapasiti. Rotomolding, sebagai teknologi pencetakan termoplastik, secara beransur -ansur memasuki bidang penglihatan rakyat dengan keupayaan dan fleksibiliti yang sangat baik. Proses rotomolding menggunakan putaran dan pemanasan acuan untuk merata mencairkan serbuk plastik atau granul dan memohonnya ke permukaan acuan, dan akhirnya sejuk dan menguatkan untuk membentuk produk bentuk yang dikehendaki. Keistimewaan proses ini adalah bahawa ia dapat menghasilkan bahagian plastik berongga dengan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat, yang memungkinkan untuk mereka bentuk tangki bahan api berbentuk khas.
Tangki bahan bakar berbentuk khas Roto-acuan roto adalah produk inovatif berdasarkan teknologi roto-lentur. Melalui reka bentuk acuan yang tepat dan teknologi pengacuan roto maju, tangki bahan api dengan bentuk kompleks yang sesuai dengan kontur bawah kenderaan boleh dihasilkan. Tangki bahan api ini bukan sahaja mempunyai jumlah yang lebih tinggi dan kapasiti penyimpanan bahan api, tetapi juga mengurangkan sisa ruang dan meningkatkan kecekapan bahan api dan ketahanan kenderaan.
Kelebihan Teknikal acuan tangki bahan api berbentuk khas
Kerumitan bentuk yang lebih baik: Tangki bahan api berbentuk khas Roto-acuan boleh menghasilkan tangki bahan api berbentuk kompleks yang sesuai dengan kontur kompleks di bahagian bawah kenderaan. Ciri ini membolehkan tangki bahan api memanfaatkan sepenuhnya setiap inci ruang yang ada dan dengan ketara meningkatkan jumlah dan kapasiti penyimpanan bahan api.
Penggunaan ruang yang dioptimumkan: Melalui pengiraan dan reka bentuk yang tepat, tangki bahan api berbentuk khas dapat mengoptimumkan susun atur ruang dan mengurangkan sisa ruang. Ini bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan bahan api dan ketahanan kenderaan, tetapi juga menyediakan lebih banyak ruang susun atur untuk komponen utama lain dan mengoptimumkan prestasi keseluruhan kenderaan.
Pengurangan ringan dan kos: Tangki bahan api berbentuk khas yang dihasilkan oleh proses pengacuan putaran biasanya diperbuat daripada bahan plastik ringan, yang mempunyai berat badan dan kos yang lebih rendah daripada tangki bahan api logam tradisional. Ini bukan sahaja membantu mengurangkan berat kenderaan dan meningkatkan ekonomi bahan api, tetapi juga mengurangkan penggunaan bahan dan kos pengeluaran.
Rintangan kakisan dan ketahanan: Tangki bahan api plastik mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan dapat menahan hakisan bahan api dan bahan kimia. Pada masa yang sama, tangki bahan api yang dihasilkan oleh proses pengacuan putaran mempunyai kekuatan dan ketahanan yang tinggi, dan dapat menahan ujian keadaan jalan yang keras dan persekitaran yang melampau.
Prospek permohonan acuan acuan acuan putaran bahan api berbentuk khas dalam bidang reka bentuk kenderaan adalah luas. Dari kereta, motosikal ke kapal terbang, kapal dan lain-lain jenis pengangkutan, tangki bahan api berbentuk khas boleh menyediakan penyelesaian penyimpanan bahan api yang lebih cekap dan fleksibel. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, acuan pengacuan tangki bahan api berbentuk khas juga menghadapi beberapa cabaran.
Reka bentuk acuan dan ketepatan pembuatan: Bentuk tangki bahan api berbentuk khas adalah kompleks dan saiznya tepat, yang memerlukan ketepatan yang tinggi dalam reka bentuk dan pembuatan acuan. Ini memerlukan jurutera untuk mempunyai pengalaman dan kepakaran yang kaya untuk memastikan ketepatan dan ketahanan acuan.
Pengoptimuman proses rotomolding: Penetapan parameter dan kawalan proses proses rotomolding mempunyai kesan penting terhadap kualiti dan prestasi tangki bahan api berbentuk khas. Bagaimana untuk mengoptimumkan proses rotomolding dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk adalah kunci kepada pembangunan teknologi acuan rotomolding untuk tangki bahan api berbentuk khas.
Keseimbangan antara bahan dan kos: Walaupun bahan plastik ringan mempunyai banyak kelebihan, kos dan kemampanan mereka masih memerlukan pertimbangan selanjutnya. Cara Mengurangkan Kos sambil memastikan prestasi dan mencapai situasi menang-menang manfaat ekonomi dan alam sekitar adalah satu lagi cabaran yang dihadapi oleh teknologi acuan rotomolding untuk tangki bahan api berbentuk khas.3
