Acuan kotak penebat rantai sejuk
Dalam proses pengacuan putaran, bahan mentah plastik dilembutkan oleh pemanasan dan disuntik ke dalam acuan, dan kemudian disejukkan dan dikuatkan dalam acuan untuk membentuk produk bentuk yang dikehendaki. Proses ini nampaknya mudah, tetapi ia sebenarnya melibatkan perubahan fizikal dan kimia yang kompleks. Sistem pelari adalah saluran penghantaran untuk bahan mentah plastik dalam acuan, dan reka bentuknya secara langsung berkaitan dengan keseragaman pengedaran dan kecekapan pengisian bahan mentah. Sistem pelari yang direka dengan baik dapat memastikan bahan mentah plastik diedarkan secara merata dalam acuan, elakkan kekurangan atau pengumpulan tempatan, dan dengan itu meminimumkan penjanaan gelembung dan kecacatan.
Reka bentuk pengoptimuman sistem pelari
Susun atur pelari:
Susun atur pelari adalah teras reka bentuk sistem pelari. Dalam acuan pengacuan putaran pagar rockery , pelari biasanya direka sebagai struktur seperti pokok, bercabang dari pintu utama ke setiap pelari kecil, memastikan bahawa bahan mentah dapat sama rata dan cepat diisi ke setiap sudut acuan.
Untuk mengoptimumkan susun atur, pereka perlu mempertimbangkan sepenuhnya bentuk, saiz dan ketidakstabilan acuan. Dengan mengira panjang pelari, lebar dan kedalaman, dan dengan munasabah menetapkan titik cawangan dan titik persimpangan, penghantaran yang cekap dan pengedaran seragam bahan mentah dapat dicapai.
Saluran Aliran Bentuk keratan rentas: Bentuk keratan rentas saluran aliran juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi keseragaman pengagihan bahan mentah. Saluran aliran biasa bentuk keratan rentas termasuk bulat, elips, segi empat tepat, dan lain-lain. Dalam acuan pengacuan putaran pagar rockery, pereka biasanya memilih bentuk keratan rentas yang sesuai mengikut ciri-ciri bahan mentah plastik dan bentuk acuan. Sebagai contoh, untuk bahan mentah dengan ketidakstabilan yang baik, bentuk keratan rentas yang lebih kecil boleh digunakan untuk mengurangkan rintangan bahan mentah dalam saluran aliran; Walaupun untuk bahan mentah dengan ketidakstabilan yang buruk, bentuk keratan rentas yang lebih besar diperlukan untuk memastikan bahan mentah dapat diisi dengan lancar ke dalam acuan. Kawalan suhu saluran aliran: Sebagai tambahan kepada susun atur dan bentuk keratan rentas, kawalan suhu saluran aliran juga merupakan aspek penting untuk mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran. Semasa proses pengacuan putaran, bahan mentah plastik perlu dipanaskan ke atas titik pelembutan sebelum ia dapat disuntik dengan lancar ke dalam acuan. Walau bagaimanapun, suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan bahan mentah mengurai dan menghasilkan gelembung dan kecacatan; Walaupun terlalu rendah suhu akan menjadikan ketidakstabilan bahan mentah lebih buruk dan menjejaskan kecekapan pengisian. Oleh itu, pereka perlu menetapkan sensor suhu dan elemen pemanasan di dalam acuan untuk memantau dan mengawal suhu saluran aliran dalam masa nyata. Dengan mengawal suhu dengan tepat, dapat dipastikan bahawa bahan mentah mengekalkan keadaan aliran yang sesuai dalam saluran aliran, dengan itu mencapai pengedaran seragam dan pengisian yang efisien. Peningkatan kualiti produk pagar oleh sistem saluran aliran
Kurangkan gelembung dan kecacatan:
Sistem saluran aliran yang dioptimumkan dapat memastikan bahan mentah plastik diedarkan secara merata dalam acuan, mengelakkan kekurangan atau pengumpulan tempatan. Ini membolehkan bahan mentah mengecut lebih merata semasa proses penyejukan dan pemejalan, dengan itu mengurangkan gelembung dan kecacatan.
Gelembung dan kecacatan adalah faktor utama yang mempengaruhi estetika dan hayat perkhidmatan produk pagar. Dengan mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran, kebarangkalian kecacatan ini dapat dikurangkan dengan ketara dan kualiti keseluruhan produk dapat ditingkatkan.
Meningkatkan kemasan permukaan:
Pengagihan seragam bahan mentah bukan sahaja membantu mengurangkan gelembung dan kecacatan, tetapi juga meningkatkan penamat permukaan produk pagar. Semasa proses pengacuan putaran, bahan mentah mengalir sepenuhnya di dalam acuan dan sesuai dengan dinding acuan untuk membentuk lapisan permukaan licin.
Sistem saluran aliran yang dioptimumkan memastikan bahawa bahan mentah mengalir dengan lebih lancar dan merata dalam acuan, menjadikan permukaan produk pagar lebih lancar dan lebih rata. Ini membantu meningkatkan daya saing estetika dan pasaran produk.
Tingkatkan kekuatan struktur:
Pengagihan seragam bahan mentah juga membantu meningkatkan kekuatan struktur produk pagar. Semasa proses pengacuan putaran, bahan mentah disepadukan sepenuhnya dalam acuan dan membentuk struktur dalaman yang padat.
Dengan mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran, ia dapat memastikan bahawa bahan mentah diedarkan lebih merata dan erat dalam acuan, dengan itu meningkatkan rintangan impak, rintangan mampatan dan rintangan penuaan produk pagar. Ini membolehkan produk mengekalkan prestasi dan hayat perkhidmatan yang stabil semasa penggunaan jangka panjang.
