Acuan kotak penebat rantai sejuk
Semasa proses pembuatan roto, acuan perlu menahan tekanan besar dari cair plastik dan tekanan terma yang disebabkan oleh perubahan suhu. Pasukan ini menghasilkan pengagihan tekanan kompleks di dalam acuan. Jika reka bentuk tidak sesuai, mudah untuk menyebabkan acuan pecah atau ubah bentuk. Oleh itu, memahami keadaan tekanan acuan adalah langkah pertama dalam reka bentuk ketahanan.
Pereka acuan perlu menggunakan alat reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan komputer (CAE) yang canggih untuk melakukan analisis tekanan yang tepat pada acuan. Alat ini boleh mensimulasikan pelbagai daya dalam proses pemacu roto dan membantu pereka mengenal pasti kawasan kepekatan tekanan yang berpotensi, untuk menjalankan pengoptimuman yang disasarkan dalam peringkat reka bentuk.
Selepas memahami keadaan tekanan acuan, bagaimana untuk mengedarkan tekanan dan mengelakkan kepekatan tekanan menjadi kunci untuk meningkatkan ketahanan acuan. Ini memerlukan pereka acuan untuk membuat satu siri pelarasan yang baik dalam reka bentuk struktur.
Reka Bentuk Ketebalan Dinding: Ketebalan dinding acuan adalah faktor penting yang mempengaruhi kekuatan dan kestabilannya. Jika ketebalan dinding terlalu nipis, acuan mudah dipecahkan apabila di bawah tekanan; Jika ketebalan dinding terlalu tebal, berat acuan akan meningkat, kos pembuatan akan meningkat, dan ia juga tidak menguntungkan untuk pemindahan haba seragam. Oleh itu, pereka perlu menentukan ketebalan dinding mengikut tujuan khusus dan keadaan tekanan acuan untuk memastikan acuan mencapai keseimbangan terbaik antara kekuatan dan kestabilan.
Susun atur RIB: RIBS adalah unsur -unsur struktur penting dalam acuan untuk meningkatkan kekuatan dan ketegaran. Dengan mengatur tulang rusuk secara munasabah, tekanan di dalam acuan dapat tersebar dengan berkesan untuk mengelakkan kepekatan tekanan. Pereka perlu berhati -hati merancang kedudukan, kuantiti dan bentuk tulang rusuk mengikut ciri -ciri bentuk dan tekanan acuan untuk memastikan acuan dapat menahan tekanan dan perubahan suhu yang besar semasa proses acuan putaran.
Reka Bentuk Lereng Demolding: Lereng demolding adalah terperinci yang mudah diabaikan tetapi penting dalam reka bentuk acuan. Lereng demolding yang munasabah dapat memastikan bahawa produk dapat dikeluarkan dengan lancar dari acuan setelah pengacuan putaran selesai, mengelakkan kerosakan yang tidak perlu pada acuan. Pereka perlu mengira cerun demolding dengan tepat mengikut bentuk dan saiz produk dan ciri-ciri bahan acuan untuk memastikan acuan mengekalkan prestasi demolding yang baik semasa penggunaan jangka panjang.
Dalam reka bentuk struktur acuan perabot roto , proses pembuatan juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan. Sinergi reka bentuk dan pembuatan dapat memastikan acuan mencapai prestasi terbaik dan ketahanan semasa proses pembuatan.
Pemilihan Bahan: Pilihan bahan acuan mempunyai pengaruh tegas terhadap ketahanannya. Bahan berkualiti tinggi, seperti aloi aluminium atau keluli tahan karat, mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haus dan kekuatan tinggi, dan merupakan pilihan pertama untuk acuan perabot rotomolding. Pereka perlu memilih bahan yang sesuai mengikut tujuan khusus dan keadaan tekanan acuan untuk memastikan acuan mengekalkan prestasi yang baik semasa penggunaan jangka panjang.
Pengoptimuman proses pembuatan: Dalam proses pembuatan acuan, penggunaan teknologi pemprosesan alat mesin CNC maju dan teknologi pengesanan acuan yang tepat dapat memastikan setiap detail acuan memenuhi keperluan reka bentuk. Teknologi -teknologi ini dapat meningkatkan ketepatan pembuatan dan kualiti permukaan acuan, dengan itu meningkatkan lagi ketahanannya.
Proses rawatan haba: Rawatan haba adalah salah satu cara penting untuk meningkatkan ketahanan acuan. Melalui proses rawatan haba yang munasabah, struktur mikro bahan acuan dapat ditingkatkan, dan kekerasan dan rintangan haus dapat ditingkatkan. Pereka perlu bekerjasama rapat dengan pasukan pembuatan untuk memastikan proses rawatan haba sepadan dengan reka bentuk acuan untuk mencapai kesan ketahanan terbaik.
