Bagaimana untuk memilih bahan yang paling sesuai semasa pengacuan putaran untuk memastikan ketahanan, rintangan UV dan rintangan hentaman produk?

Jenis bahan resin yang berbeza (seperti polietilena, polipropilena, dll.) berprestasi berbeza semasa pengacuan putaran. Bagaimana untuk memilih bahan yang paling sesuai untuk memastikan ketahanan, rintangan UV dan rintangan hentaman produk? Bagaimana untuk menangani keserasian antara bahan yang berbeza?

Dalam proses pengacuan putaran, pemilihan bahan resin yang betul adalah penting untuk memastikan ketahanan, rintangan UV dan rintangan hentaman produk. Berikut adalah beberapa kaedah dan pertimbangan:

Memilih bahan yang paling sesuai
Memahami sifat bahan:

Polietilena (PE): mempunyai keliatan yang baik dan rintangan hentaman, sesuai untuk perabot luar. Polietilena berketumpatan rendah (LDPE) dan polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) biasanya digunakan dalam pengacuan putaran.
Polipropilena (PP): lebih keras daripada polietilena, dengan rintangan haba dan rintangan kimia yang lebih tinggi, tetapi rintangan hentaman yang lemah pada suhu rendah.
Polivinil klorida (PVC): rintangan kimia yang sangat baik dan rintangan cuaca, tetapi memerlukan penambahan pemplastik untuk meningkatkan fleksibiliti.
Bahan lain: seperti polikarbonat (PC) dan nilon (PA), mempunyai ciri khas, seperti kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haus, tetapi kosnya lebih tinggi.

Pertimbangkan penggunaan produk:
Perabot luar: Rintangan UV yang tinggi dan rintangan cuaca diperlukan, HDPE atau PVC dengan penstabil UV tambahan adalah disyorkan.
Perabot dalaman: Fokus pada estetika dan kekuatan struktur, PP atau PC boleh dipilih.
Perabot kanak-kanak: Keselamatan tinggi dan tidak toksik diperlukan, PE dan PP adalah pilihan yang baik.

Pengubahsuaian bahan: Tambah penstabil UV, antioksidan dan pengubah impak untuk meningkatkan prestasi bahan.
Gunakan pengisi (seperti gentian kaca) untuk meningkatkan kekuatan dan ketegaran bahan.
Keserasian bahan yang berbeza

Pengadunan dan kopolimerisasi: Gunakan penyerasi untuk mengadun pelbagai jenis resin untuk meningkatkan keserasian antara bahan. Sebagai contoh, polietilena dan polipropilena boleh diadun dengan menambah penyerasi untuk mendapatkan bahan yang lebih seragam.
Kopolimer, seperti kopolimer etilena-propilena, boleh memberikan gabungan sifat yang lebih baik.

Teknologi Laminasi: Dalam proses pengacuan putaran, reka bentuk acuan berbilang lapisan digunakan untuk menggunakan bahan yang berbeza dalam lapisan untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan masing-masing. Sebagai contoh, lapisan dalam menggunakan PE lembut dan lapisan luar menggunakan PP tahan cuaca.

Penggunaan bahan komposit terpilih:
Di tempat yang memerlukan kekuatan tinggi atau sifat khas, bahan lain seperti logam atau plastik bertetulang gentian dibenamkan atau dilekatkan.

Operasi dan ujian sebenar

Pengeluaran percubaan kelompok kecil:
Menjalankan pengeluaran percubaan kelompok kecil untuk menguji prestasi gabungan bahan yang berbeza dalam proses pengeluaran sebenar dan menilai prestasi pemprosesan dan kualiti produk siap mereka.

Ujian makmal:
Uji sifat mekanikal, rintangan cuaca, rintangan kimia, dsb. bahan di makmal untuk memastikan bahan yang dipilih memenuhi keperluan produk.

Penambahbaikan berterusan:
Berdasarkan maklum balas dan penggunaan sebenar, teruskan mengoptimumkan formula bahan dan proses pengeluaran untuk mencapai hasil yang terbaik.

Dengan mempertimbangkan secara menyeluruh sifat bahan, penggunaan produk, pengubahsuaian bahan dan kaedah rawatan keserasian, bahan resin yang paling sesuai boleh dipilih untuk memastikan ketahanan, rintangan UV dan rintangan hentaman produk perabot acuan putaran.