Acuan kotak penebat rantai sejuk
Dalam keseluruhan proses pembuatan acuan, peringkat separuh akhir mengikuti pemesinan kasar dan memainkan peranan penting dalam menghubungkan bahagian atas dan bawah. Untuk acuan putaran bekas penyimpanan tangki air, peringkat pemesinan kasar terutamanya melengkapkan pembentukan awal kosong, tetapi pada masa ini, acuan masih mempunyai ruang pelarasan yang besar dari segi kontur, saiz dan struktur dalaman. Tugas peringkat separuh akhir adalah untuk mengubahsuai dan meningkatkan ketepatan acuan yang dibentuk pada mulanya untuk memastikan mereka memenuhi keperluan reka bentuk akhir.
Dalam peringkat separuh akhir, kontur dan saiz acuan selanjutnya diselaraskan dengan tepat. Proses ini bergantung pada kaedah pengisaran ketepatan, membosankan dan lain -lain. Proses pengisaran menghilangkan sedikit permukaan acuan melalui roda pengisaran untuk mencapai tujuan menyesuaikan kontur dan saiz secara tepat. Proses membosankan digunakan terutamanya untuk pemprosesan lubang di dalam acuan untuk memastikan ketepatan diameter, kedalaman dan kedudukan lubang memenuhi keperluan reka bentuk. Melalui kaedah proses yang tepat ini, kontur dan saiz acuan digilap dengan halus dan diperbetulkan untuk memastikan ketepatannya memenuhi piawaian yang telah ditetapkan.
Perlu diingat bahawa dalam peringkat separuh akhir, kontur acuan dan pelarasan saiz tidak dijalankan secara berasingan, tetapi perlu disepadukan dengan struktur keseluruhan dan keperluan fungsi acuan. Contohnya, untuk acuan putaran a acuan bekas penyimpanan tangki air Itu perlu menahan tekanan yang lebih besar, pelarasan kontur dan saiznya juga perlu mempertimbangkan keperluan kekuatan dan ketegaran acuan untuk memastikan acuan tidak akan berubah atau pecah semasa penggunaan.
Sebagai tambahan kepada pelarasan tepat kontur dan saiz, peringkat separuh akhir juga memerlukan pengoptimuman yang diperlukan untuk struktur dalaman acuan. Proses ini terutamanya merangkumi reka bentuk sistem penyejukan acuan, reka bentuk sistem ekzos, dan reka bentuk struktur rongga.
Sistem penyejukan adalah penting untuk acuan putaran. Semasa proses pengacuan putaran bekas penyimpanan tangki air, acuan perlu menahan proses lebur dan pemejalan plastik suhu tinggi, jadi kecekapan penyejukan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti pengacuan dan kecekapan pengeluaran produk. Di peringkat separuh akhir, reka bentuk sistem penyejukan perlu mempertimbangkan sepenuhnya faktor-faktor seperti bentuk, saiz, dan sifat bahan acuan untuk memastikan bahawa air penyejukan dapat mengalir secara merata dan cekap melalui semua bahagian acuan, dengan itu mencapai tujuan penyejukan pesat.
Sistem ekzos juga mempunyai kesan penting terhadap prestasi acuan putaran. Semasa proses pengacuan putaran, udara di dalam acuan perlu dilepaskan dalam masa untuk mengelakkan kecacatan seperti gelembung dan lubang pengecutan. Oleh itu, dalam peringkat separuh akhir, reka bentuk sistem ekzos perlu memastikan bahawa gas di dalam acuan dapat dilepaskan dengan lancar, sambil mengelakkan kebocoran dan pencemaran plastik.
Reka bentuk struktur rongga juga merupakan salah satu tugas penting dalam peringkat separuh akhir. Rasionalitas struktur rongga secara langsung mempengaruhi kualiti pencetakan dan kecekapan pengeluaran produk. Di peringkat separuh akhir, saiz, bentuk, kedalaman dan kekasaran permukaan rongga perlu diselaraskan dengan baik untuk memastikan plastik dapat merata dan mengisi sepenuhnya rongga, untuk mendapatkan bekas penyimpanan tangki air dengan penampilan yang lancar dan saiz yang tepat.
Dalam peringkat separuh akhir, pemilihan bahan dan proses juga mempunyai kesan penting terhadap ketepatan dan prestasi acuan. Untuk acuan cetakan putaran bekas penyimpanan tangki air, bahan-bahan yang biasa digunakan termasuk keluli aloi berkualiti tinggi, keluli tahan karat, dan lain-lain. Bahan-bahan ini bukan sahaja mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, tetapi juga dapat mengekalkan prestasi yang stabil di bawah persekitaran suhu tinggi.
Dari segi pemilihan proses, peringkat separuh akhir perlu memilih peralatan pemprosesan yang sesuai dan parameter proses mengikut faktor-faktor seperti bentuk tertentu, saiz dan sifat bahan acuan. Sebagai contoh, untuk acuan dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan dimensi yang tinggi, pusat pemesinan CNC boleh digunakan untuk pemprosesan; Untuk acuan dengan lebih banyak lubang dalaman, pemprosesan EDM atau laser boleh digunakan.
Tahap separuh akhir memainkan peranan penting dalam meningkatkan ketepatan dan prestasi acuan rotasi kontena air tangki air. Melalui kaedah pengisaran ketepatan, membosankan dan lain -lain, kontur dan saiz acuan diselaraskan dengan lebih tepat; Dengan mengoptimumkan struktur dalaman seperti sistem penyejukan, sistem ekzos dan struktur rongga, prestasi dan hayat perkhidmatan acuan meningkat dengan ketara.
Dengan perkembangan teknologi pembuatan acuan yang berterusan, peringkat separuh akhir masih menghadapi banyak cabaran. Sebagai contoh, bagaimana untuk meningkatkan lagi ketepatan dan kecekapan pemprosesan untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran; bagaimana untuk bertindak balas dengan lebih baik terhadap keperluan pemprosesan acuan dengan bentuk yang kompleks dan bahan khas untuk memperluaskan bidang aplikasi acuan, dan lain -lain. Penyelesaian kepada masalah ini memerlukan syarikat pembuatan acuan untuk terus meneroka dan berinovasi untuk mempromosikan kemajuan berterusan dan pembangunan teknologi pembuatan acuan.
